АСУ ТП термообработки ЖБ-изделий

Полномасштабная АСУ ТП, включающая систему автоматического регулирования (САР), осуществляет информационное обеспечение работы оперативного персонала, специалистов и руководителей. Автоматическое управление работой исполнительного оборудования позволяет задавать параметры автоматического режима технологического процесса тепловой обработки ЖБ изделий в камерах, кассетных установках цехов и полигонов, а также осуществлять диагностику оборудования.

Реализованные функции:

  • управление соленоидными или регулирующими клапанами с поддержанием заданных параметров в рабочем режиме,
  • логическое управление технологическим оборудованием,
  • безопасное отключение оборудования при возникновении аварийных ситуаций (технологической защиты и диагностики),
  • дистанционное и локальное управление исполнительными устройствами,
  • автоматизированное управление операциями пуска, остановки процесса и задания технологических параметров, как с операторской панели, так и удаленно (верхний уровень),
  • экспорт данных в систему верхнего уровня.
  • архивирование данных,
  • визуализация тех. процесса в реальном времени в виде графиков, мнемосхем с отображением параметров температуры и давления, времени цикла, стадии цикла, аварийных ситуаций и состояния процесса в целом по каждой пропарочной камере.

 

Преимущества, получаемые в результате внедрения системы автоматизации тепловой обработки:

 

  • - повышение качества термообработки железобетонных изделий вследствие точного соблюдения технологического процесса обработки,
  • - экономия энергоресурсов вследствие оптимизации расхода теплоносителя (пара),
  • - уменьшение влияния человеческого фактора в производстве,
  • - возможность сокращения штата обслуживающего персонала,
  • - комплекс имеет свойства устойчивости к сбоям электропитания, он позволяет автоматически восстанавливать заданные параметры текущего техпроцесса после его прерывания,
  • - наглядное отображение технологического процесса в реальном времени, что позволяет быстро реагировать на внештатные ситуации (интеллектуальная система аварий),
  • - ведение архивов температурных трендов и распечатка графиков технологического процесса обработки,
  • - легкий анализ технологического процесса за любой период работы системы (архив данных процесса),
  • - запись событий в работе системы и действий персонала в ее обслуживании – ведение суточных протоколов,
  • - возможность поверки датчиков температуры и датчиков давления,  возможность масштабирования системы, т.е. увеличение числа пропарочных камер, возможность управления парогенератором и т.д.
  • - система имеет легкий в освоении, дружественный интерфейс на русском языке.

 

Так же Вы получаете

 

  • - полный, доступный комплект документации (Руководство оператора, принципиальные схемы всей системы, спецификации, чертежи шкафов автоматики),
  • - обучение персонала,
  • - техническую поддержку.