Решение производственных проблем:
Предприятие-заказчик специализируется на производстве пищевых продуктов. В рамках проекта, компании необходимо организовать производство пророщенных семян сои. Для проращивания семян сои традиционно используют растильни, в которых организуются благоприятные условия для проращивания семян. Анализ существующих растилен, предлагаемых сторонними производителями, показал, что стандартные решения не отвечают требованиям Заказчика в виду низкой механизации технологических процессов, сложности и высокой энергоемкости конструкций и низкой ремонтопригодности. С целью успешной реализации проекта», в частности получения качественного пророщенного зерна сои,необходимо спроектировать и изготовить растильню для проращивания семян сои.
Работы в рамках проекта:
- Проектирование металлического шкафа растильни;
- Проектирование водяной системы растильни, включающей систему орошения и дренажную систему;
- Проектирование системы вентиляции растильни;
- Изготовление растильни;
- Автоматизацию растильни;
- Разработку специализированного программного обеспечения;
- Пуско-наладочные работы.
Результат проекта:
Растильня представляет собой шкаф, разделенный на левую и правую секции, оснащенный лотками под семена сои в количестве 6 штук в каждой секции. Корпус шкафа и все составляющие выполнены из пищевой нержавеющей стали. Стенки шкафа для соблюдения температурного режима внутри растильни теплоизолированы. К каждому лотку предусмотрены подвод воды в мелкодисперсной форме (распыление с помощью форсунок), а также дренажная система, отводящую лишнюю влагу из лотков в накопительный бак. Для подачи воды из накопительного бака в форсунки использован насос. Накопительный бак выполняет функции ультрафиолетовой очистки и подогрева воды до оптимальной температуры (+20…+28⁰С). В задней стенке шкафа предусмотрены отверстия для забора воздуха из атмосферы и вентилятор для вытягивания излишков углекислого газа из шкафа. Габариты шкафа 2000×2000×450 мм.
Автоматический контроль параметров:
- очистка воды в накопительном баке ультрафиолетовыми лампами;
- нагрев воды в накопительном баке тэнами до температуры +20…+28⁰С;
- регулирование длительности работы системы орошения;
- регулирование интервала включения системы орошения;
- контроль температуры воздуха внутри растильни;
- контроль температуры зерна внутри лотка (контроль температуры зерна производить на основании измерения температуры зерна в лотках по одному в каждой секции);
- автоматическое включение системы орошения при повышении температуры внутри растильни выше заданной;
- контроль уровня воды в накопительном баке;
- контроль влажности воздуха внутри растильни;
- фиксация времени и даты закладки семян сои в лотки.
