Решение производственных проблем:

Заказчик — предприятие, производящее фторсодержащую полимерную ленту из преформ-заготовок. В связи с прекращением деятельности зарубежного поставщика аппаратно-программной части АСУ на территории РФ возникла необходимость перевода системы на отечественную элементную базу. Цель модернизации — сохранение функциональности, надёжности и ремонтопригодности линии с полным импортозамещением управляющего оборудования.

Работы в рамках проекта:

В ходе проекта были выполнены следующие виды работ:

• Проектирование, изготовление и поставка нового шкафа управления каландром на базе ПЛК ОВЕН;
• Замена преобразователя частоты в шкафу управления сушильной камерой на отечественный;
• Замена модулей расширения ПЛК в шкафу управления экструдером на модули ОВЕН;
• Замена оконечных устройств, не имеющих отечественных аналогов;
• Разработка прикладного программного обеспечения;
• Монтажные и пуско-наладочные работы.

Результат проекта:

• Полностью импортозамещённая АСУ экструзионной линии на базе контроллера ПЛК210-13-СS и модулей ввода-вывода ОВЕН;
• Система обеспечивает автоматический и полуавтоматический режимы управления, поддержание заданных параметров (скорость, зазоры, натяжение, температура), выявление нештатных ситуаций, аварийную остановку и удалённый мониторинг через HTTP;
• Сохранена совместимость с существующими механизмами и датчиками, обеспечено резервирование каналов не менее 10%;
• Поставлен комплект ЗИП для оперативного восстановления;
• Система введена в эксплуатацию, заказчику передана полная документация на русском языке.